郑州排烟通风工程验收规范，郑州风管加工-首选河南华丰加工厂

4.1. 河南通风系统调试

4.1.1. 调试准备工作

1、参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。

2、制定通风单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。

3、参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。

4、按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。

5、试运转中所用水、电、蒸汽及压缩空气等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。

6、试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。

7、准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。

8、设备和管道系统设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。

9、通风管内部都已清理干净，各种调节阀、防火 阀、排烟阀等动作灵活可靠。

10 、河南通风系统中的各种送、回风口位置正确，内部的风阀和叶片已达到要求的开度和角度。

11 、附件设备和部件，已具备试运转的条件。

12 、电气和自控系统

配电箱及电动机等设备接线正确并试验完毕，性能符合规定的要求。电气保护和控制系统模拟试验符合要求，动作灵活可靠。

自控系统的敏感元件、调节器以及执行机构等的安装位置准确，动作灵活，其性能达到了标准的规定。

各种仪表和配管，配线安装齐全，位置符合要求，灵敏度准确。自动系统的模拟试验达到了设计和规范的规定。

4.1.2.河南通风系统单机试运转：

1、通风机( 简称风机) 试 运转

1) 、试运转前的检查

核对通风机的规格、型号是否符合设计要求。

风机的电动机带轮（连轴器）中心是否在允许偏差范围内，其地脚螺 栓是否已紧固。

润滑油（脂）有无变质，添加量是否达到规定。风管启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。

风管上的检查门、检查孔和清扫孔全部关闭好，并开关好旁通阀。用手转动叶轮时，叶轮不得有卡碰和不正常的响声。

电动机的接地符合安全规程要求。

通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防火阀应处在开启位置。

通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加热器的调节阀应全开。

2) 、通风机起动

风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。

风机启动后，如发现有异物，应及时取出，以避免损坏叶轮和机壳。

风机启动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度，直至全开，以防止启动电流过大导致烧坏电动机。

风机启动时，用电流表测量电动机的启动电流是否符合要求。运转正常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定值时，关小风量调节阀。

风机在运转时 ，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此来检查轴承内是否脏物或零件损坏。

用温度计测量轴承表面温度，不应超过70℃。用转速表测定通风机转速。

风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常，整个  系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转8h 即可进行调整测定工作。

4.1.3. 联合试运转

设备单机试运转合格后，在 进行整个通风系统的无负荷联合试运转。其目的是检验通风系统的风速、风压等是否达到了标准的规定，也是考核设计、制造和

安装质量等能否满足使用的要求。

1、试运转的准备工作：

要熟悉通风系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。

了解工艺流程和送风、回风、自动调节等系统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。

编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转的顺利进行。

在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。

作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告，不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。

2、试运转的主要项目和程序：

电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。

通风设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况下进行，其中包括风机的试运转。考核其安装质量并对发现的问题应及时加以处理。

3、风机性能和系统风量的测定与调整。

风机性能的检测和调整。通过检测，应确认风机性能和系统风量可以满足使用要求。

4、通风系统的风量测定与调整：

1) 、按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、送（回）风口    的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口尺寸（见下图1）。

2) 、开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置( 见下图2），空气处理室中的各种调节阀门也应放在实际运行位置。

3) 、开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，

做到心中有数，有利于下一步测试工作。

4) 、系统风量测定与调整。

对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法” 等，

从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

5) 、风口风量测试用热电风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计

算出风口风量，测试次数不少于3～ 5 次。在送风口气流有偏斜时，测定时在风口安装长度为0.5 ～ 1.0m 与风管断面尺寸相同的短管。

6) 、系统风量调整平衡后，应能达 到如下要求：

6.1) 、风口的风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。

6.2) 、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

6.3) 、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

7) 、系统风量测试调整时应注意的问题：

7.1) 、测定点截面位置选择在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局

部阻力之后4～ 5 倍管径（或风管长边尺寸）以及产生局部阻力之前约1.5 ～2 倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（见下 图）

7.2) 、在矩形风管内测定平均风速时，将风管测定截面划分若干个相等的小截面，使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，根据管径大小，

将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

7.3) 、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进行调节，风量调好后插板留在其中并密封不漏。

7.4 ）火灾报警动作后，房间的排烟口由消防控制中心开启，然后排烟风口的

微动开关输出电信号，联动排烟风机开启，同时联动关闭空调设备和通风、排烟风机。